
糊制成型
1.攪拌材料:應(yīng)使用攪拌器制作漿�� 手動混合�,必須確保均勻混合,不混合原�,混合時必須使用漿料,不�(yīng)使用漿料漿料�
2.整體普通玻鎂管的強度由無機膠粘材料與玻璃纖維布�(zhì)量和層數(shù)的組合決定� 因此,應(yīng)將玻鎂管的壁厚控制在合理的范圍內(nèi)� 玻鎂管道壁厚,法蘭規(guī)格和玻璃纖維布層�(shù)�(yīng)符合�5.2.3-1和表5.2.3-2的要��
�5.2.3-1 玻鎂�(fēng)管壁厚及法蘭�(guī)�(mm)
圓形�(fēng)管直徑D或風(fēng)管長邊尺寸b(mm� | �(fēng)管厚�(mm) | 法蘭�(guī)�(mm)寬×厚 | 法蘭平面�(mm) |
D(b)�300 | 2.5�3.5 | 40×10 | � |
300<D(b)�500 | 3.5�4.5 | 45×12 | � |
500<D(b)�1000 | 4.5�5.5 | 45×14 | � |
1000<D(b)�1500 | 5.5�6.5 | 50×16 | � |
1500<D(b)�2000 | 6.5�7.5 | 50×18 | � |
D(b)�2000 | 7.5�8.5 | 55×20 | � |
�5.2.3-2 玻鎂�(fēng)管玻璃纖維布厚度(mm)與層�(shù)
圓形�(fēng)管直徑D或風(fēng)管長邊尺寸b(mm� | 管體玻璃纖維布層�(shù) | 法蘭玻璃纖維布層�(shù) |
C1 | C2 | C1 | C2 |
D(b)�300 | 5 | 4 | 9 | 7 |
300<D(b)�500 | 7 | 5 | 11 | 8 |
500<D(b)�1000 | 8 | 6 | 12 | 9 |
1000<D(b)�1500 | 9 | 7 | 14 | 10 |
1500<D(b)�2000 | 12 | 8 | 18 | 14 |
D(b)�2000 | 14 | 9 | 21 | 16 |
注意:C1和C2的厚度分別為0.3mm�0.4mm�
雙手粘貼技�(shù)
1)首�,模具表面涂有脫模劑(或在模具外表面上的透明玻璃紙層�。充分干燥后,將含有引發(fā)劑(或固化劑)的氯氧鎂水泥,促進劑和其他添加劑均勻地涂在模具表面上,然后將切割后的玻璃布鋪在其上。然后在玻璃布上刷氯氧鎂水泥,并注意去除氣泡。刷洗氯氧鎂水泥漿后,鋪�(shè)剪切的玻璃布,重�(fù)上述操作,直至達到設(shè)計和�(guī)格厚度�
2)建議將玻璃纖維�(wǎng)格(可見紋理)的紋理平整,以確定空氣管道表面的漿料厚�。管壁表面不允許有致密氣孔和泥漿泄漏,以避免彎曲拉應(yīng)力(正風(fēng)壓)和彎曲壓�(yīng)力(負風(fēng)壓)下的�(yīng)力集��
3)管道和法蘭角應(yīng)有過渡弧,過渡弧半徑�(yīng)為壁厚的0.8-1.2�,以提高法蘭在懸臂狀�(tài)下的承載能力,避免應(yīng)力集�。要求空氣管道法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)�(yīng)延伸到空氣管道主體�
4)當(dāng)玻璃纖維�(wǎng)布的長度和寬度不足時,必須采用重疊法提高重疊接頭的切向承載力,以有效克服徑向拉應(yīng)�,彎曲接頭應(yīng)力和彎剪�(yīng)力。接縫處玻璃纖維布的搭接長度一般為50-100mm,每層玻璃纖維布的接縫距離相鄰層的接縫應(yīng)有一定距�。相鄰層之間的縱向和橫向搭接接頭�(yīng)大于300 mm,同一層搭接接頭不�(yīng)小于500 mm�
5)粘貼圓形風(fēng)道時,玻璃布可沿徑向45度方向切成布�;粘貼錐形�(chǎn)品時,可將其切成扇形��
6)矩形管道邊緣大�900 mm,管道長度大�1250 mm�,應(yīng)加強。主體材料(纖維增強橡膠材料)盡可能用于在最大應(yīng)力下�(shè)置加強盤以提高截面模�(shù),從而提高管體的整體強度。在�(fēng)道完成后,通過抗腐蝕處理的金屬或其他防腐材料也可以加強�(fēng)道的加固。加強件�(yīng)與空氣管道整�,并且使用與空氣管道主體相同的水泥質(zhì)材料來密封間隙�